فرآیند تولید فیلم آزاد کننده PET شامل چندین مرحله حیاتی است تا اطمینان حاصل شود که فیلم دارای خواص لازم برای کاربردهای آزاد کننده موثر است.در اینجا یک مرور کلی ساختار یافته از روند:
خشک کردن گلوله های PET: گلوله های پلی اتیلن ترفتلات (PET) برای حذف رطوبت خشک می شوند و از نقص در هنگام اکستروز جلوگیری می کنند.
ذوب و اکستروز: گلوله های PET ذوب می شوند و از طریق یک قالب صاف برای تشکیل یک ورق ضخیم بیرون می روند.
خاموش کردن: ورق ذوب شده به سرعت بر روی رول های خنک شده خنک می شود تا به حالت بی شکل تبدیل شود.
کشش دو محوری: فیلم به صورت متوالی در جهت ماشین (MD) و جهت معکوس (TD) در دمای کنترل شده برای افزایش قدرت و وضوح کشیده می شود.
تنظیم گرما: فیلم کشش در دمای بالا برای تثبیت ابعاد و کاهش انقباض گرم می شود.
درمان کرونا/پلازما: سطح PET برای افزایش انرژی سطح درمان می شود و چسبندگی پوشش آزاد را بهبود می بخشد.
روش های پوشش: یک عامل آزادسازی مبتنی بر سیلیکون با استفاده از تکنیک هایی مانند پوشش رول، گراوور یا اسپری اعمال می شود.
خشک کردن (در صورت لزوم): پوشش های مبتنی بر حلال ممکن است نیاز به خشک کردن برای تبخیر حامل قبل از خشک شدن داشته باشند.
درمان حرارتی یا UV: پوشش با استفاده از گرما یا نور ماوراء بنفش به صورت یک لایه با دوام و ضد چسب متصل می شود.
برش دادن: فیلم گسترده به رول های باریک تر با استفاده از تیغه های دقیق برش داده می شود.
برش لبه ها: مواد اضافی برای اطمینان از عرض یکنواخت حذف می شوند.
آزمایش: نیروی آزاد شدن، یکنواخت پوشش، ضخامت و بررسی نقص انجام می شود.
اصلاحات: پارامترهای پوشش را می توان برای دستیابی به سطوح مطلوب (خفیف، متوسط، سنگین) تغییر داد.
پیچیدن و محافظت: فیلم نهایی بر روی هسته پیچیده می شود، در محیط های بدون گرد و غبار بسته بندی می شود و در شرایط کنترل شده نگهداری می شود.
کنترل محیط زیست: اتاق های تمیز می توانند در طول پوشش برای جلوگیری از آلودگی استفاده شوند.
مواد افزودنی: افزودنی های اختیاری مانند تثبیت کننده های UV یا عوامل ضد استاتیک می توانند در آن گنجانده شوند.
سفارشی سازی: فرمول های پوشش و ضخامت ها بر اساس نیازهای برنامه تنظیم می شوند.
این فرآیند تضمین می کند که فیلم انتشار PET با استانداردهای عملکردی برای کاربردهای برچسب ها، چسب ها و لایه های صنعتی مطابقت داشته باشد.
فرآیند تولید فیلم آزاد کننده PET شامل چندین مرحله حیاتی است تا اطمینان حاصل شود که فیلم دارای خواص لازم برای کاربردهای آزاد کننده موثر است.در اینجا یک مرور کلی ساختار یافته از روند:
خشک کردن گلوله های PET: گلوله های پلی اتیلن ترفتلات (PET) برای حذف رطوبت خشک می شوند و از نقص در هنگام اکستروز جلوگیری می کنند.
ذوب و اکستروز: گلوله های PET ذوب می شوند و از طریق یک قالب صاف برای تشکیل یک ورق ضخیم بیرون می روند.
خاموش کردن: ورق ذوب شده به سرعت بر روی رول های خنک شده خنک می شود تا به حالت بی شکل تبدیل شود.
کشش دو محوری: فیلم به صورت متوالی در جهت ماشین (MD) و جهت معکوس (TD) در دمای کنترل شده برای افزایش قدرت و وضوح کشیده می شود.
تنظیم گرما: فیلم کشش در دمای بالا برای تثبیت ابعاد و کاهش انقباض گرم می شود.
درمان کرونا/پلازما: سطح PET برای افزایش انرژی سطح درمان می شود و چسبندگی پوشش آزاد را بهبود می بخشد.
روش های پوشش: یک عامل آزادسازی مبتنی بر سیلیکون با استفاده از تکنیک هایی مانند پوشش رول، گراوور یا اسپری اعمال می شود.
خشک کردن (در صورت لزوم): پوشش های مبتنی بر حلال ممکن است نیاز به خشک کردن برای تبخیر حامل قبل از خشک شدن داشته باشند.
درمان حرارتی یا UV: پوشش با استفاده از گرما یا نور ماوراء بنفش به صورت یک لایه با دوام و ضد چسب متصل می شود.
برش دادن: فیلم گسترده به رول های باریک تر با استفاده از تیغه های دقیق برش داده می شود.
برش لبه ها: مواد اضافی برای اطمینان از عرض یکنواخت حذف می شوند.
آزمایش: نیروی آزاد شدن، یکنواخت پوشش، ضخامت و بررسی نقص انجام می شود.
اصلاحات: پارامترهای پوشش را می توان برای دستیابی به سطوح مطلوب (خفیف، متوسط، سنگین) تغییر داد.
پیچیدن و محافظت: فیلم نهایی بر روی هسته پیچیده می شود، در محیط های بدون گرد و غبار بسته بندی می شود و در شرایط کنترل شده نگهداری می شود.
کنترل محیط زیست: اتاق های تمیز می توانند در طول پوشش برای جلوگیری از آلودگی استفاده شوند.
مواد افزودنی: افزودنی های اختیاری مانند تثبیت کننده های UV یا عوامل ضد استاتیک می توانند در آن گنجانده شوند.
سفارشی سازی: فرمول های پوشش و ضخامت ها بر اساس نیازهای برنامه تنظیم می شوند.
این فرآیند تضمین می کند که فیلم انتشار PET با استانداردهای عملکردی برای کاربردهای برچسب ها، چسب ها و لایه های صنعتی مطابقت داشته باشد.